Máquina granuladora de plástico para bolsas tejidas

Admite el procesamiento de diversos materiales de desecho, incluidas bolsas tejidas de PP/PE, bolsas de toneladas y películas. Se pueden fabricar modelos personalizados no-estándar según las características de la materia prima, lo que elimina la necesidad de un tratamiento previo adicional de las impurezas.

Equipado con eliminación automática de escoria sin criba o tecnología de reemplazo de criba de estación dual-que elimina el tiempo de inactividad, junto con un motor de frecuencia variable y precalentamiento patentado, el consumo de energía por tonelada de material es tan bajo como 260-350 kWh, lo que ahorra entre un 15 % y un 20 % en comparación con el promedio de la industria.

Proporciona pruebas gratuitas y diseño de líneas llave en mano, ofreciendo soporte completo desde la selección y la instalación hasta la puesta en servicio.

Respuesta posventa las 24-horas, con repuestos de uso común disponibles.

La capacidad de producción cubre 200-1500 kg/h, adaptable a plantas de procesamiento de diferentes tamaños. Las líneas de producción automatizadas integran alimentación, trituración y peletización, lo que ahorra un 30 % de mano de obra.

Al utilizar tecnologías de peletización en tiras, -anillo de agua o -enfriado por aire, los gránulos son completos, suaves y de tamaño uniforme, con una tasa de aprobación superior al 98 % y cumplen con los estándares de materiales reciclados posteriores.

Los componentes principales se mecanizan con precisión-y los componentes clave, como cajas de engranajes y tornillos, están hechos de materiales de aleación y nitrurados, lo que logra un tiempo medio entre fallas (MTBF) de más de 8000 horas.

El diseño modular hace que el desmontaje y el mantenimiento sean más eficientes. El fabricante ofrece una garantía de 1 año y soporte técnico de por vida.

Certificaciones de producto, módulos integrados de recuperación de polvo y gases residuales, cero emisiones de aguas y gases residuales, cumpliendo con las políticas ambientales.

Determine el modelo y la configuración de la máquina en función de los materiales de destino y la capacidad de producción, complete el diseño y los dibujos de salida. Adquiera materias primas como acero especial, así como piezas estándar y subcontratadas como motores, cajas de cambios, sistemas de control y estaciones hidráulicas.

Mecanizado de tornillos: después del corte y el torneado en desbaste, fresa las ranuras de la rosca clave en una máquina herramienta CNC. Realice un templado y nitruración de la superficie o un tratamiento de superposición de aleación resistente al desgaste-, seguido de un esmerilado y pulido fino.

Mecanizado de barriles: realice mecanizados de alta-precisión, como perforación profunda y mandrinado interno. Los modelos de gama alta-utilizan fundición centrífuga con un revestimiento de aleación bimetálica para mejorar la resistencia al desgaste. Finalmente, monte y asegure la coaxialidad del orificio interior.

Mecanizado de componentes estructurales: componentes de la máquina de precisión, como la base de la unidad principal, el cuerpo de la caja de engranajes, el cabezal de troquel y el cambiador de pantalla, que garantizan la precisión de las superficies de contacto y la suavidad de los canales de flujo.

Realice el montaje final, conecte todas las tuberías y circuitos y lleve a cabo la puesta en marcha de todo el sistema. Las pruebas de fábrica incluyen funcionamiento sin-carga, pruebas-en estado caliente y pruebas de carga utilizando materiales reales para evaluar exhaustivamente la producción, el consumo de energía, la calidad de los pellets y las características de seguridad. Una vez calificados, los pellets se empaquetan y envían.