En el reciclaje de plástico, el rendimiento del lavado influye directamente en la calidad del pellet, la estabilidad de la extrusión y la eficiencia general del proceso. Muchos contaminantes-incluidos adhesivos, residuos de etiquetas, aceites, materia orgánica y suciedad incrustada-no se pueden eliminar de manera efectiva solo con enjuague. Estos contaminantes a menudo permanecen adheridos a las superficies plásticas y pueden continuar afectando el procesamiento posterior incluso después del lavado convencional.
La línea de lavado de fricción de múltiples etapas está diseñada para abordar este desafío combinando limpieza mecánica de alta-intensidad con múltiples etapas de enjuague y separación. El sistema produce escamas de plástico constantemente limpias, adecuadas para aplicaciones de reciclaje exigentes y producción de pellets de alta-calidad.
Concepto de proceso
La línea de lavado combina varias tecnologías de limpieza en un proceso continuo diseñado para reducir progresivamente la contaminación en todo el flujo de material. Cada etapa contribuye a mejorar la limpieza del material mientras prepara las escamas para el siguiente paso del tratamiento.
Pre-lavado previo y reducción de contaminantes
El proceso comienza eliminando suciedad suelta, arena, finos y partículas abrasivas. La eliminación temprana de contaminantes protege los equipos posteriores del desgaste innecesario y reduce la carga de contaminación dentro del circuito de lavado principal.
Lavado por fricción de alta-intensidad
La etapa de lavado por fricción sirve como proceso de limpieza central. Un rotor de alta-velocidad genera turbulencia e interacción entre partículas-a-partículas, lo que ayuda a romper la unión entre los contaminantes y las superficies plásticas.
Este proceso es particularmente efectivo para eliminar:
- Residuos de etiquetas
- Adhesivos
- películas de aceite
- Contaminación orgánica
- Suciedad incrustada y finos
La intensidad de la limpieza se puede ajustar según el tipo de material, el nivel de contaminación y los requisitos de limpieza objetivo.
Enjuague multi-etapa
Después del lavado por fricción, el material pasa por múltiples etapas de enjuague diseñadas para eliminar los contaminantes sueltos y los sólidos suspendidos. Las configuraciones opcionales de enjuague a contracorriente maximizan la eficiencia de la limpieza y al mismo tiempo reducen el consumo general de agua.
Al garantizar que el agua más limpia entre en contacto con el material más limpio, el sistema mantiene un proceso de eliminación de contaminantes altamente eficiente.
Separación y deshidratación
Después del lavado, el material se separa del agua de proceso y se transfiere a un equipo mecánico de deshidratación. Esta etapa reduce la humedad residual mientras se preparan las hojuelas para secarlas, extruirlas o peletizarlas.
Gestión del agua en circuito cerrado-
Para minimizar los costos operativos y el impacto ambiental, el agua de proceso se puede filtrar, clarificar y recircular a través del sistema. Este enfoque reduce significativamente-la demanda de agua fresca y al mismo tiempo mantiene un rendimiento de limpieza estable.
Parámetros
Modelo | PX500 | PX600 | PX800 | PX1000 | PX1200 |
Salida (kg/h) | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-800 |
Potencia (kilovatios) | 15-40 | 20-40 | 30-60 | 40-80 | 90-110 |
Peso (kg) | 4000 | 5000 | 7000 | 8000 | 10000 |
Dimensión (m) | 7*1.1*1.8 | 8*1.5*2.2 | 9.4*1.8*2.5 | 10.6*2.1*2.7 | 12.4*2.1*2.7 |
Aplicaciones típicas
La línea de lavado por fricción de varias etapas es adecuada para una amplia gama de aplicaciones de reciclaje de plástico, que incluyen:
Publicar-Reciclaje de plástico de consumo
- botellas de PET
- contenedores de polietileno de alta densidad
- Residuos plásticos domésticos
- Plásticos rígidos mixtos
Reciclaje de películas
- película agrícola
- película estirable
- película de embalaje
- Película de PE pos-consumo
Chatarra de plástico industrial
- Residuos de producción
- Chatarra de moldeo por inyección
- Recorte de extrusión
- materiales triturados
Corrientes de plástico muy contaminadas
- Residuos plásticos aceitosos
- Etiqueta-residuos intensivos de envases
- Plásticos agrícolas
- Materiales que contienen arena, tierra y residuos orgánicos.
Preguntas frecuentes
Q: ¿Se puede configurar el sistema para diferentes niveles de contaminación?
R: Sí. El diseño modular permite ajustar la intensidad del lavado, la capacidad de enjuague y las etapas de deshidratación según las condiciones de la materia prima y los requisitos de limpieza objetivo.
P: ¿El lavado por fricción daña las escamas de plástico?
R: No. Cuando se configura correctamente, el lavado por fricción elimina los contaminantes y al mismo tiempo mantiene la integridad de las escamas. La velocidad del rotor, el tiempo de retención y la configuración del proceso se optimizan para cada tipo de material.
P: ¿Cómo se controla el consumo de agua?
R:El sistema utiliza tecnologías de filtración, clarificación y recirculación para reducir la demanda de agua dulce-. El uso de agua depende del nivel de contaminación, el tipo de material y la configuración del sistema.
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