El impacto principal de la calidad de la granulación
La calidad del proceso de granulación determina directamente la disponibilidad y economía de los plásticos reciclados. El tamaño de partícula uniforme, el índice de flujo de fusión constante, el bajo contenido de humedad y el contenido de impurezas son varios indicadores importantes para evaluar la calidad de la granulación. Si la granulación es desigual, puede provocar fácilmente roturas, bloqueos del molde y resistencia desigual del producto durante los procesos posteriores de extrusión o moldeo por inyección, lo que afecta seriamente la eficiencia de la producción y la tasa de calificación del producto terminado.
Análisis de factores clave que influyen
- Estabilidad del control de temperatura.
Durante el proceso de granulación, la temperatura es un parámetro clave que afecta la uniformidad de la fusión del plástico y el grado de degradación. Una temperatura excesiva puede provocar la degradación del polímero y reducir las propiedades mecánicas; Una temperatura insuficiente dará como resultado una plastificación insuficiente, lo que afectará la consistencia de las partículas.Sistemas de granulación de alta calidad.Por lo general, están equipados con control de temperatura de múltiples-etapas y sensores de alta-precisión para garantizar un pequeño rango de fluctuaciones de temperatura en la masa fundida.
- Diseño de tornillo y sistema de accionamiento
La estructura del tornillo afecta directamente los efectos de transporte, compresión, fusión y homogeneización de los plásticos. Para diferentes tipos de plásticos (como PE, PP, PET o mezclas), se deben seleccionar tornillos con relaciones de compresión, relaciones de aspecto y estructuras de rosca correspondientes. Además, la estabilidad de potencia y el rango de velocidad del sistema de accionamiento también afectarán la continuidad del proceso de extrusión.
- Sistema de filtración y escape.
Un dispositivo de filtrado eficiente puede eliminar eficazmente las impurezas y las partículas no fundidas de la masa fundida, mejorando la pureza del material regenerado. La combinación de pantallas de filtro multi-capa y cambiadores de pantalla automáticos puede reducir el tiempo de inactividad. Mientras tanto, un diseño de escape razonable puede eliminar la humedad y las sustancias volátiles de la masa fundida, evitando la formación de burbujas en las partículas.
- Método de corte de partículas y proceso de enfriamiento.
Los métodos de corte comunes incluyen el corte en anillo de agua, el corte bajo el agua y el corte en tiras, y la selección debe basarse en las características del material y los requisitos de rendimiento. El proceso de enfriamiento afecta la forma, el tamaño y el brillo de la superficie de las partículas, y se debe prestar atención a la combinación del control de la temperatura del agua y el tiempo de enfriamiento.
Introducción a los tipos comunes de sistemas de granulación.
Sistema de granulación de un solo tornillo: Con una estructura relativamente simple, es adecuado para procesar plásticos reciclados limpios y de una sola variedad.
Sistema de granulación de doble tornillo: con buen efecto de mezcla, adecuado para rellenar, mezclar o reciclar materiales con altas impurezas, especialmente para la regeneración de plásticos de ingeniería.
Sistema de granulación en serie: suele incluir dos etapas de preplastificación y tratamiento principal de extrusión, adecuado para plásticos reciclados de composición compleja o de alta demanda.
Cómo elegir un sistema adecuado
A la hora de elegir un sistema de granulación, además de considerar los elementos técnicos anteriores, también se deben tener en cuenta las siguientes condiciones prácticas:
- Características de la materia prima: tipo, viscosidad, grado de contaminación, contenido de humedad, etc;
- Requisitos de capacidad: producción por hora y tiempo de operación continua;
- Uso del producto terminado: si las partículas se utilizan para la producción de productos de alta-finalidad;
- Consumo de energía y costos de mantenimiento: índice de eficiencia energética del sistema y frecuencia de reemplazo de partes vulnerables;
- Asistencia del fabricante: proporciona depuración de procesos y servicios técnicos a largo plazo-.
Conclusión
Elegir el sistema de granulación de plástico reciclado adecuado es un proceso integral que equilibra la tecnología, el costo y la operación posterior. Se recomienda probar minuciosamente las materias primas antes de tomar una decisión y tener-profundidadcomunicación con proveedores de equipos y expertos de la industriapara garantizar que el sistema seleccionado pueda satisfacer las necesidades de producción a largo plazo y de manera estable, logrando realmente la utilización de alto-valor de los plásticos reciclados.
