Como equipo principal para el reciclaje de plástico, los granuladores de plástico han formado un sistema de clasificación multi-dimensional basado en diferentes características de la materia prima, requisitos de capacidad de producción y objetivos del proceso. Una comprensión científica de estas diferencias ayuda a los usuarios a combinar con precisión los equipos y mejorar la eficiencia y la economía del reciclaje.
Desde la perspectiva del principio de procesamiento, los modelos convencionales se pueden dividir en granuladores físicos y granuladores químicos. Los granuladores físicos remodelan los plásticos de desecho mediante calentamiento, fusión y corte mecánico sin dañar la estructura de la cadena polimérica. Son adecuados para el reciclaje convencional de plásticos-de uso general como PE, PP y PET, y actualmente son el tipo más utilizado en el mercado. Los granuladores químicos, por otro lado, descomponen los plásticos de desecho mediante reacciones de despolimerización y disolución de disolventes. Se utilizan principalmente para procesar contaminantes recalcitrantes o complejos (como películas multicapa co-extruidas y materiales-reticulados). Si bien superan las limitaciones de los métodos físicos, el proceso es más complejo y costoso.
Según su forma estructural, los granuladores-de tornillo único y los granuladores-de tornillo doble constituyen las dos categorías principales. Las extrusoras de un solo-husillo tienen una estructura simple y bajos costos de inversión. Se basan en un único campo de corte entre el tornillo y el cilindro para completar la plastificación, lo que los hace adecuados para procesar plásticos de desecho con una composición simple y bajos niveles de contaminación (como escamas de botellas puras y restos de moldeo por inyección). Las extrusoras de doble tornillo-utilizan dos tornillos paralelos o cónicos que se entrelazan y giran, creando capacidades de mezcla y transporte más fuertes. Pueden procesar de manera eficiente materiales de desecho mixtos o con alto contenido de relleno, de alta-viscosidad (como películas agrícolas y bolsas tejidas) y tienen un excelente rendimiento de ventilación, eliminando eficazmente los componentes volátiles de la masa fundida. Su cuota de mercado ha ido aumentando continuamente en los últimos años.
Based on differences in production capacity, the equipment can be divided into small-scale experimental (hourly capacity < 50 kg), medium-scale industrial (50-500 kg/h), and large-scale production line (>500 kg/h). Las extrusoras experimentales se utilizan principalmente para el desarrollo de formulaciones o la producción de prueba de lotes pequeños-, enfatizando la capacidad de ajuste de parámetros; las extrusoras industriales son los modelos principales en las plantas de reciclaje, equilibrando eficiencia y flexibilidad; Las extrusoras de líneas de producción a gran-escala se adaptan a las necesidades de procesamiento a gran-escala y, a menudo, se vinculan con sistemas de trituración, lavado y clasificación para construir una línea de producción de reciclaje completa.
Además, según el método de calefacción, se pueden dividir en tipos de calefacción eléctrica, calefacción electromagnética y calefacción de gas. Entre ellos, el calentamiento electromagnético se utiliza cada vez más en modelos-de gama alta debido a su alta eficiencia térmica y control preciso de la temperatura. Varios tipos de granuladores de plástico, a través de diseños diferenciados, cubren toda la gama de necesidades desde la investigación y el desarrollo de laboratorio hasta la producción industrial en masa, brindando soluciones diversificadas para el reciclaje eficiente de los recursos plásticos.