Descripción general
La máquina exprimidora de plástico es un componente esencial en los sistemas de lavado y reciclaje de plástico, diseñada para eficientementeeliminar la humedad de las hojuelas, películas y gránulos de plástico lavados antes de secarlos, almacenarlos o peletizarlos.. Al combinar tecnologías de compresión mecánica, fuerza centrífuga y deshidratación por fricción, la máquina reduce significativamente el contenido de humedad del material y minimiza el consumo de energía en los procesos de secado posteriores.
Adecuado para una amplia gama de plásticos reciclados, incluidosEscamas de botellas de PET, películas de PE/PP, bolsas tejidas y bolitas de plástico, la máquina ayuda a mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir los costos operativos generales. Dependiendo de las características del material, se pueden seleccionar sistemas de deshidratación centrífuga o sistemas de exprimido tipo tornillo-para lograr un rendimiento de deshidratación óptimo.
Parámetros técnicos
Modelo | Producción (kg/h) | Potencia (kW) | Peso (kg) | Dimensiones (cm) |
|---|---|---|---|---|
| 250 | 150-200 | 90 | 4700 | 310 × 135 × 185 |
| 280 | 200-250 | 110 | 5200 | 350 × 159 × 205 |
| 300 | 200-300 | 132 | 5900 | 375 × 175 × 220 |
| 350 | 300-500 | 160 | 7100 | 410 × 197 × 240 |
Características clave
Eliminación eficiente de la humedad
La máquina elimina un gran porcentaje del agua superficial libre de los plásticos lavados mediante deshidratación mecánica, lo que reduce la carga de humedad antes del secado térmico y mejora la eficiencia general de la producción.
Operación de ahorro de energía-
En comparación con el secado con aire caliente-convencional únicamente, la deshidratación mecánica reduce significativamente el consumo de energía al reducir la cantidad de humedad que debe evaporarse durante las etapas de secado posteriores.
Construcción-para trabajos pesados
Los componentes clave están fabricados con acero inoxidable-resistente a la corrosión y materiales-resistentes al desgaste, lo que garantiza un funcionamiento fiable en entornos de reciclaje húmedos y exigentes.
Procesamiento automático continuo
El equipo admite un funcionamiento continuo y se puede integrar perfectamente en líneas automatizadas de reciclaje, lavado y peletización, lo que reduce la manipulación manual y mejora la coherencia de la producción.
Compatibilidad de materiales flexibles
Disponibles en configuraciones de tipo centrífugo y de tornillo-para adaptarse a diferentes formas de materiales:
- Escamas de botellas de PET
- Restos de película de PE
- Bolsas tejidas PP
- Películas agrícolas
- Pellets de plástico
- Materiales plásticos que contienen fibra-
- Plásticos reciclados con alto contenido de humedad-
Requisitos de mantenimiento bajos
La máquina está diseñada para un fácil mantenimiento. El servicio de rutina generalmente incluye limpieza de cribas, lubricación de cojinetes e inspección de componentes de desgaste, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
Principio de funcionamiento
Deshidratación centrífuga
Los materiales ingresan a una cámara giratoria de alta-velocidad donde la fuerza centrífuga separa rápidamente el agua de las escamas o gránulos de plástico. Esta solución es ideal para plásticos rígidos como PET, HDPE y escamas de PP.
Tornillo Exprimido Deshidratación
Un tornillo de paso-variable comprime y transporta continuamente el material, expulsando el agua a través de aberturas de drenaje especialmente diseñadas. Este sistema es particularmente eficaz para películas livianas, bolsas tejidas, materiales fibrosos y plásticos con alto contenido de humedad-.
Aplicaciones típicas
Reciclaje de botellas de PET
Después del lavado y la separación, las escamas de PET suelen contener una humedad residual significativa. La máquina deshidratadora reduce eficazmente el contenido de humedad antes de la cristalización, el secado o la peletización.
Reciclaje de películas de PE/PP
Adecuado para películas agrícolas, películas de embalaje, películas estirables y bolsas de compras. El sistema de exprimido elimina eficazmente el agua de materiales ligeros y que se enredan fácilmente.
Líneas de peletización de plástico
Se instala después de los sistemas de peletización bajo el agua o de anillo de agua para separar el agua de los gránulos recién producidos, lo que reduce la carga en el equipo de secado posterior.
Producción de masterbatch y modificación de plástico
Ampliamente utilizado para plásticos de ingeniería, masterbatches de relleno y materiales compuestos que requieren deshidratación antes del secado y envasado final.
Líneas de lavado de plástico
Sirve como etapa final de deshidratación en líneas de lavado de botellas de PET, líneas de lavado de películas de PE y sistemas de reciclaje de plástico rígido, lo que ayuda a lograr un menor contenido de humedad antes del secado.
Instalaciones de recuperación de recursos
Adecuado para procesar plásticos lavados recuperados de residuos municipales, residuos industriales y flujos de reciclaje mixtos, mejorando la eficiencia de manipulación y transporte.
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