Especificaciones técnicas
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Modelo |
SC110 |
SC125 |
SC135 |
SC150 |
SC160 |
SC170 |
SC180 |
SC190 |
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Salida (kg/h) |
90-150 |
110-200 |
130-250 |
170-300 |
200-400 |
370-450 |
370-500 |
270-500 |
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Potencia (kW) |
30-40 |
30-40 |
35-50 |
40-60 |
50-90 |
70-90 |
90-150 |
70-150 |
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Peso (kg) |
2000-3000 |
2500-4000 |
3000-4500 |
3500-5000 |
4500-6000 |
5000-7000 |
6000-7500 |
7000-9000 |
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Dimensión (m) |
8.4*1.4*2.2 |
9.5*1.6*2.2 |
11.5*1.7*2.6 |
13*1.9*2.8 |
14.2*2*2.7 |
16*2.1*3 |
17.1*2.1*3.2 |
19*2.4*3.4 |
Hay configuraciones personalizadas disponibles para adaptarse a las características del material y los requisitos de producción específicos.
Características clave
Componentes de alta-resistencia y{1}}resistencia al desgaste
Las piezas centrales, como el tornillo, el cilindro y la matriz, están hechas de acero de aleación de alta-resistencia con superficies bimetálicas o nitruradas opcionales. Esto garantiza una resistencia superior al desgaste y una larga vida útil incluso cuando se procesan plásticos abrasivos o de alta-dureza.
Alimentación y manipulación de materiales eficientes
El granulador puede equiparse con un tornillo de alimentación forzado- de ranura profunda-de gran-diámetro y-ranura profunda o un alimentador de tornillo-de frecuencia variable, lo que garantiza un transporte suave del material y evita la formación de puentes o la sobrealimentación.
Sistema de filtración avanzado
Los cambiadores de cribas hidráulicos o de doble-etapa eliminan los contaminantes de manera efectiva, manteniendo una alta pureza del fundido y una producción estable.
Control preciso del proceso
Las zonas de temperatura integradas y los accionamientos energéticamente eficientes-permiten un control preciso de la plastificación, lo que favorece una calidad constante de los gránulos y una degradación mínima del material.
Opciones de peletización flexibles
El sistema admite la peletización de hebras, la peletización de anillos de agua o el corte de gránulos bajo el agua, complementados con soluciones de deshidratación y secado para cumplir con los requisitos de procesamiento posteriores.
Aplicaciones típicas
1. Chatarra de plástico industrial:Reciclaje de recortes de producción, canales de moldeo por inyección y rechazos moldeados.
2. Publicar-Residuos plásticos de consumo:Procesamiento de plásticos, envases y materiales de embalaje domésticos.
3. Reciclaje de aparatos electrónicos y electrodomésticos:Regranulación de carcasas, paneles y componentes de ABS y PS.
4. Componentes de automóviles y juguetes:Piezas de ABS, PP y PS de vehículos-al final de-vida útil y juguetes no-críticos.
5.Reciclaje de láminas de PVC y PE:Para láminas rígidas o semir{0}}rígidas y recortes de producción.
Fabricación y garantía de calidad
- Los componentes principales se mecanizan con precisión-utilizando tornos CNC, fresadoras y equipos de perforación-profunda para garantizar una geometría óptima de tornillo y cilindro.
- Los componentes-tratados térmicamente y{1}}con acabado superficial mejoran la dureza, la resistencia al desgaste y la protección contra la corrosión.
- Las pruebas de ensamblaje y previas-al envío garantizan un funcionamiento estable, un control preciso de la temperatura y una peletización consistente.
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