El secado insuficiente es una causa común de problemas de procesamiento posteriores en el reciclaje de plástico. Si la superficie de la lámina de plástico contiene humedad, se generará vapor dentro del cilindro durante la etapa de extrusión posterior, lo que puede causar problemas como fluctuaciones de extrusión, burbujas de aire y rotura de hebras. La humedad también puede quedar atrapada en láminas de paredes gruesas, lo que puede provocar huecos internos en las partículas durante la posterior granulación por extrusión debido a la vaporización y expansión del material.
Este secador de plástico cuenta con un sistema de tambor horizontal de alta-velocidad con diferencial de velocidad controlado entre el rotor y el transportador de tornillo interno, lo que permite una eliminación eficiente de la humedad mediante separación centrífuga. Al mismo tiempo, diseñado para integrarse en líneas de reciclaje automatizadas, puede alimentar y descargar automáticamente sin interrupción. Esta máquina puede eliminar de manera eficiente la humedad de la superficie después de la limpieza, lo que garantiza condiciones estables del material para la peletización posterior.
Elparámetros del equiposon los siguientes:
Modelo | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
Salida (kg/h) | 700-900 | 900-1200 | 1000-1500 | 1200-1800 | 1500-2200 |
Potencia (kW) | 18.5 | 18.5/22/30 | 22/30/37 | 30/37 | 37/45 |
Peso (kg) | 700 | 900 | 1500 | 1800 | 2200 |
Dimensión (m) | 2.79*1.14*1.22 | 3.19*1.14*1.22 | 3.29*1.34*1.22 | 3.59*1.14*1.22 | 4.3*1.34*1.68 |
Cómo funciona esta secadora
La máquina utiliza fuerza mecánica para eliminar el agua:
1.El material ingresa al tambor giratorio desde la sección de entrada;
2.La fuerza centrífuga lanza agua hacia afuera a través de pantallas de malla;
3.El material se transporta hacia arriba mediante paletas internas o hélices;
4. Descarga de escamas secas en la parte superior; El agua se descarga a través de la carcasa exterior;
Parámetros de diseño clave:
Velocidad del rotor: 800-1500 rpm (genera fuerza centrífuga);
Malla de malla: aberturas de 1 a 3 mm (retiene las escamas, deja pasar el agua);
Tiempo de residencia: 5-15 segundos (eliminación rápida de agua);
Integración a la Línea de Reciclaje
Posición típica:Lavadora → (Transportador de drenaje) → Secadora centrífuga → Almacenamiento o alimentación por extrusora.
Interfaces críticas:
| Interfaz | Requisitos de integración del sistema | Consecuencia si no coincide |
|---|---|---|
| Tasa de alimentación | La velocidad de alimentación debe coincidir con la capacidad de la lavadora aguas arriba | La sobrecarga provoca el disparo del motor; capacidad de desecho de subalimentación |
| Consistencia de alimentación | Flujo uniforme, sin sobretensiones | El aumento repentino provoca puntos húmedos en la producción |
| Drenaje de agua | Flujo por gravedad hacia tratamiento o drenaje. | El agua se acumula y re-moja el material |
| Altura de descarga | Coincide con el transportador o contenedor aguas abajo | Problemas de manipulación de materiales |
Consideraciones de diseño:
Instalar sobre una base sólida para minimizar la transmisión de vibraciones;
Permitir el acceso para la limpieza de la pantalla y el mantenimiento de las cuchillas;
Proporcionar tubería de drenaje con un diámetro mínimo de 100 mm;
Asegúrese de que el suministro eléctrico coincida con los requisitos del arrancador del motor;
Preguntas frecuentes (enfoque técnico)
P: ¿Cómo debo seleccionar una secadora para mi línea de producción?
R: Datos requeridos:
Rendimiento (kg/h);
Tipo de material y tamaño de las escamas;
Humedad de entrada (típica después del lavado);
Espacio disponible;
La capacidad del secador se determina en función de la carga de agua (kg/h).
P: ¿Puede una secadora manejar varios materiales?
R: Sí. Los secadores centrífugos funcionan para la mayoría de las escamas de plástico si la geometría es similar. Las escamas de película pueden requerir un diseño de paleta diferente para evitar que se enrollen. Podemos configurarlo para operación con materiales mixtos-.
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